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09 marzo, 2023
La brújula es un aparato simple que sigue utilizándose desde hace siglos para orientarse a partir del campo magnético terrestre. En la actualidad, existen brújulas electrónicas que incorporan componentes electrónicos para medir la dirección y permitir la navegación.
Los componentes de la brújula básica se fabrican en serie y, posteriormente, se montan en su respectiva carcasa. El proceso de fabricación comprende una variedad de pasos que van desde la recolección de materiales hasta la empaquetadura del producto final.
Como cualquier otro producto, el proceso de fabricación de las brújulas requiere una cadena de producción mecanizada. Esta puede ser desde una línea en la que todos los pasos se realizan en un solo lugar hasta procesos divididos entre distintos centros de producción.
El primer paso en la fabricación de brújulas es la adquisición de los materiales necesarios. Estos suelen incluir acero inoxidable y aluminio para la carcasa, vidrio para la aguja magnética y algunos componentes electrónicos para la operación de la brújula.
Una vez obtenido el material, la siguiente etapa consiste en fundir los componentes de la carcasa. Se comienza colocando los componentes en un molde para la fundición y luego se inyecta una aleación metálica que se convierte en el marco de la brújula. Algunos modelos requieren una segunda operación de fundición para formar la parte posterior de la carcasa para albergar los componentes electrónicos.
Luego se ensamblan los componentes, entre ellos, la aguja magnética y los componentes electrónicos para formar el producto final. Todos estos componentes se acoplan entre sí antes de insertarse en la carcasa. A veces, se agrega una bujía protectora de vidrio para proteger los componentes internos. Una vez ensamblados, los componentes se instalan en la carcasa y se coloca la parte posterior.
Una vez terminado el ensamblaje, el producto final debe pasar por una prueba de calidad para asegurar que funcione correctamente. Esta prueba consiste en probar la recepción del campo magnético y asegurarse de que los controles y sensores respeten sus especificaciones. Una vez aprobada la prueba, se sella la carcasa para prevenir el ingreso de polvo, humedad u otros agentes externos.
Finalmente, se procede al embalaje y etiquetado de la brújula para su distribución. Dependiendo del modelo, se usan distintos materiales para el embalaje, como plástico, cajas de cartón o cajas de madera. Cada una de las brújulas empaquetadas se etiqueta con su código de producto y otra información útil antes de su envío al mercado.
La fabricación masiva de brújulas es un proceso complejo que involucra una variedad de pasos desde la adquisición de materias primas hasta la empaquetadura del producto final. Una vez completado, las brújulas están listas para su distribución en el mercado y ofrecer una herramienta de navegación que ha evolucionado con el paso del tiempo pero conserva su principio original.
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