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09 marzo, 2023
La fabricación del papel de lija es un proceso industrial que comienza con la adquisición de materias primas delicadamente seleccionadas para obtener los mejores resultados. Desde aquí, el papel comienza a ser producido a través de varias etapas hasta llegar a su finalización, siendo un producto volátil listo para usarse en un sin fin de áreas. En este artículo mostraremos una breve explicación de cada paso del proceso de fabricación a nivel industrial del papel de lija.
Las materias primas necesarias para la fabricación del papel de lija suelen ser celulosa natural (principalmente madera) o en su defecto una celulosa también conocida como pasta química. Esta pasta se obtiene por medio de un proceso industrial excesivamente conocido que consiste en la descomposición de la madre de la fibrila, donde las fibras de celulosa se separan para lograr un componente compacto y uniforme, listo para su uso. Una vez la materia prima es adquirida utilizando diferentes mecanismos (tales como el uso de trituradoras, despulpadoras y prensas), se preparan y pasan a un almacén de secado, con el objetivo de que sea preservada de forma óptima para ser utilizada como componente principal. Es importante tener en cuenta que cualquiera de las dos materias primas suministrada se transforma en celulosa, ya que todas los componentes químicos presentes logran una desintegración total al ser procesadas.
Entonces, una vez que la materia prima se encuentra lista para su uso es hora de pasar a darle uso y armar el papel de lija. Resulta similar al proceso de estampado donde la celulosa se verifica de forma minuciosa para detectar y remover cualquier partícula que no coincida con los criterios de calidad establecidos. Luego de que el material se somete a esta revisión sin fallos, pasa a un tamiz donde es sometido a un choque químico para eliminar impurezas completamente. En la mayoría de las empresas industriales actualmente se cuenta con un equipo de colada completamente personalizado que fuerza la celulosa con un vendaje de calor alto para así lograr una plataforma resistente para la creación del papel de lija.
Una vez que el material se presenta en una forma más compacts se realiza la extrusión. Esta etapa es muy importante porque aparte de ayudar a definir la resistencia final de dicho material también asegura que se tenga la forma perfecta para la posterior recarga del papel. Aquí es donde la lija se vuelve resistente, por lo que la calidad del acabado depende principalmente de este efecto. Y como los diferentes tipos de papel de lija pueden ser utilizados para un sin fin de trabajos, el equipo debe contar con regulaciones precisas para lograr una preparación óptima.
Siguiendo el camino, una vez que la masa de papel se encuentra en su punto óptimo de preparación, se procede a endurecer y pulir la lija. Esta preparación es necesaria para lograr una dureza y resistencia ideal con respecto al manejo general. Para ellos, la lija es sometida a un proceso de tratamiento térmico a presión para lograr un endurecimiento perfecto. Una vez la lija se presenta dura, se le aplica una sustancia abrasiva para generar los efecto de refuerzo necesarios para trabajos generales. Por último, la lija se remueve a travez de sellos exteriores para garantizar la estanqueidad y su característica impermeable.
Una de las etapas más importantes del proceso descrito anteriormente es el corte de papel, donde los perfiles especificados son formados por maquinas mecanicas de alta tecnología con la ayuda de moldes industriales. El papel resultante luego se empaqueta para su distribución e ingeniería. Estos componentes suelen serferductos en su totalidad para evitar daños durante la manipulación. Estas cajas son entonces marcadas y ordenadas de acuerdo a los requerimientos de una maquina de etiquetado previamente establecida para poder realizar un comprobado y codificado de los componentes y su identidad.
Finalmente, el papel de lija se empaqueta en una caja personalizada con los logos o información relacionada a la empresa, modelo, perfiles específicos, capacidad de carga, niveles de dureza y utilidades técnicas apropiadas para el tipo de uso. Todos estos componentes llegan a un centro de distribución establecido dentro del área industrial, desde el cual un grupo de transportistas se encargan de entregar los pedidos de forma rápida y sencilla a los clientes finales y así generar beneficios al mercado industrial. El proceso descrito anteriormente es similar para la fabricación de papel de lija en cualquier parte del mundo.
Es importante entender que del proceso de fabricación de papel de lija se obtiene un producto de alto impacto con respecto a la industria y temas relacionados a ingeniería en general. Por consiguiente, la producción de estos materiales se fundamenta en controles de calidad detallados, en los cuales los equipos encargados deben velar por la exactitud en cada parte del camino para lograr los resultados apropiados. De esta forma, los productos obtenidos cumplan las normas legales vigentes y la satisfacción de los clientes final sea garantizada.
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