Cómo fabricar resistencias eléctricas: el proceso de fabricación paso a paso

Las resistencias eléctricas son dispositivos usados para medir la intensidad del flujo eléctrico en un circuito. Son comúnmente empleados en sistemas para regular el voltaje, filtrar ruido o para proteger circuitos sensibles. Esta guía explica cómo se fabrican las resistencias eléctricas a nivel industrial.

Elaboración de resistencias eléctricas paso 4

Fabricación a nivel industrial: requerimientos generalmente necesarios

Los materiales empleados para fabricar resistencias varían según su uso previsto. Por ejemplo, los usados en recintos interiores se fabrican normalmente con materiales ignifugos. De igual manera, los resistencias destinadas para equipos médicos deben cumplir una estricta normativa sobre certificaciones electrónicas y de calidad de los materiales. Algunas normativas exigen que los fabricantes prueben los equipos durante un periodo determinado para asegurarse de su confiabilidad.

Una vez definidos los materiales y montadas las herramientas y equipos, comienza el proceso de fabricación. Con los materiales descritos anteriormente las resistencias son fabricadas a partir de aleación, cerámica o compuestos metálicos, entre otros elementos. Los fabricantes eligen su material dependiendo de los requerimientos específicos de resistencia y densidad eléctrica requerida para su uso previsto.

Pasos para fabricar resistencias eléctricas

Una vez escogido el material requerido, comienza el proceso de producción. Modernamente, la mayoría de fabricantes utilizan maquinas automáticas para ensamblar los componentes. El proceso para fabricar resistencias comúnmente consiste en:

• Corte inicial: el material se corta al tamaño requerido por el diseño apropiado. Esto puede realizarse mediante soldadura, frenado u otras máquinas adecuadas.
• Agujereado y pulido: luego se realizan agujeros para albergar los componentes. Estos componentes se fijan o soldan en la placa, según sea necesario.
• Montaje de componentes extras: se agregan componentes extras a la placa de acuerdo con los requerimientos. Por ejemplo, se pueden colocar leds, botones o fuentes de alimentación.
• Soporte y encapsulado: cuando todos los componentes han sido añadidos y soldados, hay que ensamblarlos correctamente mediante el uso de soportes. Estos soportes se suelen encapsular a continuación con compuestos aislantes adecuados para cada modelo de resistencia.
• Pruebas finales: una vez terminado el proceso, las resistencias son sometidas a pruebas finales para asegurar que cumplan con los requerimientos finales. Estas pruebas suelen incluir comprobar el estudio de temperatura y el estudio de durabilidad de los componentes.

Ventajas de fabricar resistencias eléctricas a nivel industrial

En el mundo actual, las empresas suelen optar por producir sus resistencias a nivel industrial para obtener mayores beneficios.

• A nivel de producción, los fabricantes profesionales pueden aumentar significativamente la cantidad de resistencias producidas al reducir los esfuerzos y demoras innecesarias requeridas en otros métodos tradicionales.
• La eliminación de trabajos manuales simples reduce el costo de fabricación y mejora el rendimiento global de los productos.
• Las resistencias fabricadas a nivel industrial ofrecen una mayor seguridad como resultado de estrictos procesos de ensayo.
• Una vez los dispositivos se han ensamblado correctamente, los fabricantes suelen ofrecer garantías extendidas contra defectos o fallos prematuros.

Conclusiones

Las resistencias eléctricas son elementos clave en la electrónica moderna. La fabricación de resistencias a nivel industrial ofrece una gran cantidad de ventajas, desde una mayor fiabilidad hasta un costo mucho menor. Usado un correcto asesoramiento legal, los fabricantes industriales pueden obtener resultados óptimos. Esta guía es un primer paso para comprender los principios básicos de fabricación de resistencias.

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