Construcción
09 septiembre, 2023
En este artículo vamos a adentrarnos en el fascinante mundo del proceso de fabricación de los tableros OSB. Los tableros OSB (Oriented Strand Board) son un tipo de material de construcción muy utilizado en la actualidad debido a sus propiedades y versatilidad. En los últimos años, su demanda ha ido en aumento, convirtiéndose en una alternativa popular a otros materiales como la madera contrachapada.
Los tableros OSB se fabrican a partir de virutas de madera que son orientadas y prensadas en capas, utilizando resina como aglutinante. Este proceso de fabricación se lleva a cabo en varias etapas, que incluyen el secado de las virutas, la aplicación de resina, la orientación de las mismas y finalmente la prensado y laminado. El resultado final es un tablero resistente, duradero y de alta calidad, que cumple con los estándares de la industria de la construcción.
A lo largo de la entrada, explicaremos en detalle cada una de las etapas del proceso de fabricación de los tableros OSB, desde la selección de la materia prima hasta la obtención del producto final. Además, destacaremos las ventajas y aplicaciones de este material tan utilizado en la construcción moderna. ¡Adelante, descubre cómo se fabrican los tableros OSB!
El primer paso en la fabricación de los tableros OSB es la selección de la madera adecuada. Se utilizan principalmente árboles de rápido crecimiento, como el abeto o el pino, ya que su madera es más económica y abundante. Una vez seleccionada la madera, esta es triturada en astillas y virutas de diferentes tamaños.
A continuación, las virutas obtenidas en el paso anterior son sometidas a un proceso de secado para eliminar la humedad. Posteriormente, se clasifican en diferentes tamaños, ya que se utilizarán en capas de diferentes densidades en la fabricación del tablero.
En esta etapa del proceso, las virutas son orientadas de manera precisa para aumentar la resistencia del tablero. Se utilizan máquinas especiales que disponen las virutas de manera paralela en capas, con las fibras en una dirección para una capa y en dirección contraria para la siguiente capa. Esto otorga al tablero una gran estabilidad y resistencia en todas las direcciones.
Una vez que las virutas están orientadas correctamente, se aplica una resina sintética sobre ellas. Esta resina actúa como adhesivo, uniendo las virutas y proporcionando la rigidez necesaria al tablero. La cantidad de resina utilizada puede variar según el tipo de tablero que se desea obtener, así como también la resistencia y durabilidad requerida.
Una vez que las virutas están impregnadas de resina, se colocan en prensas hidráulicas que aplican una gran presión y calor sobre ellas. Este proceso de prensado compacta las capas de virutas y permite que la resina se cure, proporcionando una mayor rigidez al tablero. El tiempo de prensado y la temperatura varían según el tipo de tablero y las especificaciones del fabricante.
Una vez que el tablero ha sido prensado y curado, pasa por un proceso de acabado en el que se lija para obtener una superficie lisa y uniforme. Luego, se corta en las dimensiones deseadas, obteniendo así los tableros OSB listos para su uso en la construcción y el diseño de interiores.
En conclusión, el proceso de fabricación de los tableros OSB es un proceso industrial complejo que involucra la selección y trituración de la madera, el secado y clasificación de las virutas, la orientación de las virutas, la adhesión de las virutas con resina, el prensado y curado, y finalmente el acabado y corte. Estos tableros son altamente versátiles y resistentes, lo que los convierte en una opción popular en la industria de la construcción y el diseño de interiores.
La fabricación de tableros OSB (Oriented Strand Board) requiere de diversas materias primas que se combinan para obtener un producto final resistente y de calidad. Estas son algunas de las principales:
La fabricación de tableros OSB (Oriented Strand Board) requiere de una serie de maquinarias especializadas que permiten el procesamiento de las materias primas y la producción de este tipo de tableros. A continuación, se describen las principales máquinas utilizadas en este proceso:
Trituradora de madera: Esta máquina se encarga de triturar los troncos y ramas de madera, convirtiéndolos en astillas o virutas de madera de tamaño adecuado para su uso posterior en la fabricación de tableros OSB.
Secadora: Una vez que las astillas de madera han sido obtenidas, se deben secar para reducir su contenido de humedad. La secadora es la máquina encargada de este proceso, eliminando el exceso de agua y preparando la madera para su posterior utilización.
Desfibradora: La desfibradora es una máquina que descompone las astillas de madera en fibras individuales. Estas fibras son utilizadas como materia prima principal en la fabricación de los tableros OSB.
Secadora de fibras: Una vez que las astillas han sido descompuestas en fibras, estas deben ser secadas nuevamente para eliminar cualquier contenido de humedad restante. La secadora de fibras se encarga de este proceso, asegurando que las fibras estén en el estado óptimo para ser utilizadas en la producción de los tableros OSB.
Formadora de tableros: La formadora de tableros es la máquina encargada de aglomerar las fibras de madera utilizando resinas y adhesivos para formar los tableros OSB. Esta máquina aplica presión y calor para unir las fibras, creando una estructura sólida y resistente.
Prensas: Las prensas son utilizadas para aplicar presión a los tableros OSB formados, asegurando una adhesión adecuada de las fibras y obteniendo un tablero compacto y resistente.
Cortadora: La cortadora es la máquina final en el proceso de fabricación de tableros OSB. Esta máquina se encarga de cortar los tableros en las dimensiones deseadas, obteniendo productos listos para su uso en la industria de la construcción, mueblería, entre otros.
Estas son algunas de las máquinas principales utilizadas en la fabricación de tableros OSB. Cada una de ellas desempeña un papel fundamental en el proceso de transformación de las materias primas en tableros de alta calidad y resistencia.
Norbord es uno de los principales fabricantes de tableros OSB a nivel mundial. Tiene su sede en Toronto, Canadá, y cuenta con fábricas en varios países, incluyendo Canadá, Estados Unidos, Reino Unido y Bélgica.
Louisiana-Pacific Corporation, o LP, es otra importante empresa fabricante de tableros OSB. Tiene su sede en Nashville, Tennessee, Estados Unidos. LP cuenta con fábricas en Estados Unidos, Canadá y Chile.
Kronospan es una reconocida empresa europea fabricante de tableros OSB. Tiene su sede en Austria y cuenta con fábricas en varios países de Europa, como Alemania, Polonia, Rusia y España.
Georgia-Pacific es una empresa estadounidense que también se destaca en la fabricación de tableros OSB. Tiene su sede en Atlanta, Georgia, y cuenta con varias fábricas en Estados Unidos.
Weyerhaeuser es otra importante empresa fabricante de tableros OSB. Tiene su sede en Seattle, Washington, Estados Unidos, y cuenta con fábricas en varios países, incluyendo Estados Unidos y Canadá.
Los tableros OSB (Oriented Strand Board) son similares a los tableros contrachapados y a los tableros de fibra de densidad media (MDF), pero se fabrican utilizando virutas de madera orientadas en capas y unidas con resina. Esto los hace más resistentes y duraderos, ideales para aplicaciones estructurales y de construcción.
El proceso de fabricación de tableros OSB consta de varias etapas clave. En primer lugar, las virutas de madera se clasifican y se secan para reducir la humedad. Luego, se orientan y se prensan en capas utilizando resina. A continuación, se aplica calor y presión para curar la resina y formar el tablero. Finalmente, se corta y se calibra el tablero según las especificaciones deseadas.
En la fabricación de tableros OSB, se utiliza comúnmente una resina fenólica o una resina de urea-formaldehído. Estas resinas actúan como aglutinantes, uniendo las virutas de madera y proporcionando resistencia y estabilidad al tablero.
Los tableros OSB tienen varias ventajas en comparación con otros materiales de construcción. Son más económicos, resistentes a la humedad, duraderos y fáciles de trabajar. Además, su estructura de capas orientadas les brinda una mayor resistencia y estabilidad, lo que los hace ideales para aplicaciones estructurales, como la construcción de techos, paredes y suelos.
La vida útil de los tableros OSB puede variar según el entorno en el que se utilicen y cómo se mantengan. En condiciones normales de uso y si se instalan y mantienen correctamente, los tableros OSB pueden durar décadas, ofreciendo una excelente resistencia y rendimiento a lo largo del tiempo.
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