Motor
09 marzo, 2023
Los cigüeñales son piezas mecánicas que transmiten un movimiento rotacional. Los encontramos en motores térmicos y también eléctricos, principalmente en motores de combustión interna de automóviles, camiones y aviones. Los cigüeñales consumen una gran cantidad de materiales para su producción a nivel industrial.
Para fabricar un cigüeñal necesitamos una placa de acero forjado, un diámetro interno adecuado, arandelas enroscables, tornillos, tuerca de topes, collarín y pernos de fijación y algunos elementos de acabado como esmalte. El acero forjado, que es el material más empleado para fabricar los cigüeñales, es una aleación de hierro compuesta por carbono, silicio, manganeso, nitrógeno y magnesio. Estos elementos permiten obtener las propiedades mecánicas deseadas como dureza, resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. La aleación forjada también requiere ser tratada térmicamente para mantener el nivel deseado de diseño y resistencia mecánica.
Además de esto, hay varios tipos de herramientas y equipos necesarios para el proceso de manufactura, como máquinas de corte, formado y soldadura, entre otras. Todo esto se logra con recursos mecánicos, eléctricos y electrónicos para manejar la maquinaria, calentar el material e inyectar los elementos en la fabricación del cigüeñal. Las herramientas de calidad deben ser utilizadas para llevar a cabo el proceso, para garantizar un producto final seguro y de alta calidad.
Durante el proceso de producción de un cigüeñal, se necesita realizar diversas etapas para obtener la radillo ideal y el acabado de la pieza final. Estas etapas pueden variar de acuerdo al tipo y modelo que se desea fabricar. A continuación explicaremos los pasos generales que se realizan durante la fabricación de cigüeñales industriales.
El primer paso en el proceso de fabricación del cigüeñal es cortar la placa de acero en los tamaños deseados. Esta etapa se realiza con máquinas de corte especializadas, generalmente láser o plasma. Estas máquinas son capaces de cortar piezas con precisión y detalle para obtener las dimensiones deseadas. Una vez que la placa ha sido cortada, se lleva a la siguiente etapa.
En esta etapa, el acero cortado se coloca en una prensa que aplica una fuerza de presión sobre la placa para darle forma. La prensa utiliza matrices para moldear el metal y lograr la forma deseada. El metal se deforma para adquirir el diseño deseado para el rodamiento, con aperturas y orificios para el montaje de los elementos de fijación. Esta etapa es importante para controlar la tolerancia dimensional deseada en el producto final.
La siguiente etapa en la fabricación de un cigüeñal es soldar los elementos de fijación al mismo. Esto se lleva a cabo con soldadura a TIG o MIG, según sea necesario. Esta etapa debe llevarse a cabo con esmero, ya que una soldadura mal hecha puede afectar la integridad del producto. Se deben tomar todas las medidas de seguridad necesarias para garantizar una soldadura correcta.
Una vez que los elementos de fijación han sido soldados al cigüeñal, es necesario realizar un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas. En esta etapa, el cigüeñal es sometido a temperaturas extremas para endurecerlo y fortalecer su estructura. El cigüeñal se enfriará normalmente mediante agua corriente, para evitar deformaciones durante el proceso de enfriamiento.
Una vez que el cigüeñal ha pasado con éxito por el tratamiento térmico, se procede a realizar un repasado para eliminar rebabas y alisar los bordes del producto. Para ello, se utilizan pulidoras, lijadoras y otros equipos especializados. Esta etapa también implica el lacado del producto para que tenga un acabado profesional. Pinturas, barnices y esmaltes son usados para cubrir el acero y brindar una protección adicional al producto.
Antes de pasar a la siguiente etapa, el producto debe pasar por una inspección final para garantizar la calidad y el grado de tolerancia que se requiere para cada modelo. Esta etapa tiene lugar después de una prueba exhaustiva, incluida una comprobación de rendimiento y resistencia. Si el producto falla durante el ensayo, se deberá realizar una inspección para identificar la fuente de la falla antes de pasar al siguiente paso.
Finalmente, los elementos se ensamblan para armar el producto final. En esta etapa, se unen las partes bajo una presión controlada para asegurar una unión sólida. Esto garantiza que el producto cumpla con los diseños y especificaciones indicadas. Algunos componentes se sellan con juntas tóricas para aislarlos del medio ambiente. Una vez completado, el cigüeñal estará listo para su empaque y envío a sus clientes.
Como hemos visto, muchos pasos son necesarios para fabricar cigüeñales de buena calidad. Muchos de los componentes involucrados son críticos para el diseño del producto, por lo que es fundamental contar con herramientas de alta calidad y un personal calificado para realizar el trabajo. La fabricación de cigüeñales es uno de los sectores clave de la industria manufacturera, y los fabricantes deben invertir en equipamiento de alta tecnología para garantizar productos finales seguros y fiables.
Copyright © 2024 | Comosefabrica.com
