Construcción
19 febrero, 2023
Los tableros contrachapados se fabrican a partir de diferentes capas de madera prensada juntas para crear una placa resistente y duradera. Estos tableros proporcionan la resistencia y rigidez necesarias para muchas aplicaciones comerciales y domésticas. El contrachapado es un tipo de material de madera eficiente, ligero y fuerte que se usa para la fabricación de todo tipo de objetos tales como cajas, estantes, tablas, paneles, armarios y mucho más. La forma en la que el contrachapado se fabrica y la cantidad de capas de madera que se utilizan determinan el nivel de durabilidad de los mismos.
Para fabricar un tablero contrachapado se necesitan varios materiales de base. Estos materiales incluyen la madera dura, la madera maciza, la almohadilla contrachapada, el adhesivo para contrachapado, el pegamento líquido y la presión. Lo primero que se hace es preparar la madera. El realizador de contrachapado debe comprobar que la madera está a la misma longitud, grosor y espesor para evitar problemas antes de proceder con el proceso de contrachapado. Después de asegurarse de que la madera está perfectamente calibrada, está listo para la contrachapado.
La fabricación del contrachapado implica el uso de varias técnicas para producir un tablero resistente, suave y adherente. Estos pasos a continuación explican el proceso para fabricar un tablero contrachapado:
Lo primero es cortar la madera para obtener las piezas de la longitud deseada. La madera tiene que ser cortada al mm exacto para asegurarse de que encaja bien y no causa problemas durante el proceso de contrachapado. Se recomienda usar una sierra circular para los cortes rectos y una sierra de cinta para los cortes curvilíneos.
Una vez que la madera ha sido cortada, ahora debe ser aserrada para el dispositivo de prensado. Esto se realiza mediante el uso de un aserrado contrachapado. Esta herramienta produce una superficie plana y homogénea que se utiliza para prensar la madera en la prensa contrachapada. Esto mejora la resistencia y la apariencia estética del tablero una vez que se esté fabricando.
Una vez que la madera está lista para ser prensada en la prensa, el siguiente paso es mezclar el adhesivo para contrachapado. Esto se realiza mediante el uso de una mezcladora para mezclar el adhesivo con los sustratos de madera. Un adecuado equilibrio de los ingredientes permite una adhesión fuerte entre los diferentes capas del contrachapado.
Ahora se debe proceder a poner las capas de madera prensadas en la prensa contrachapada para prensarlas entre sí. Los fabricantes expertos aseguran que cada capa se alinea con precisión al tamaño exacto usando herramientas sofisticadas. Una vez que todas las capas se colocan correctamente en la prensa, se aplica la presión necesaria para prensar todas las capas y permitir el pegamento para contrachapado.
Una vez que las capas se colocan correctamente, el siguiente paso para fabricar un tablero contrachapado es presionar la prensa con suficiente fuerza. Hay varios métodos diferentes para presionar la prensa, pero lo más común es el de presionarla con varios cilindros hidráulicos y estaciones de calor. Algunas prensas de contrachapado incluso se pueden programar para presionar la prensa desde varios lados diferentes para mayor estabilidad.
Una vez que la prensa contrachapada se extiende, el adhesivo entre las capas de madera deben secarse para obtener un producto contrachapado de alta calidad. La mayoría de las prensas modernas vienen equipadas con un sistema de secado que seca el material a temperaturas específicas para que se obtenga un producto durable y resistente.
Una vez que el tablero contrachapado finalmente se seca, ahora se le puede añadir un revestimiento o pintura para hacerlo más atractivo. El acabado comúnmente usado para el contrachapado son las pinturas epoxi. Esta pintura proporciona a los tableros un aspecto de calidad y un nivel de durabilidad superior al de otros materiales.
La fabricación de tableros contrachapados se ha convertido en un proceso de gran precisión gracias a la ayuda de modernas máquinas y procesos tecnológicos. Los pasos anteriores explicados han demostrado ser efectivos para producir un producto final de buena calidad que se utiliza ampliamente en la industria. El contrachapado es utilizado para fabricar casi todo desde armarios hasta estanterías, todos los cuales confirman que se trata de un material robusto y versátil.
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