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09 marzo, 2023
Existen múltiples maneras de fabricar una linterna. Puede prepararse una herramienta artesanal, diseñada para un uso particular, o armarse una linterna a partir de componentes separados adquiridos en el comercio. Sin embargo, cuando se habla de cómo se fabrican las linternas a nivel industrial, nos referimos al proceso de manufactura para producir linternas de forma masiva y de alta calidad para su distribución y venta.
En la producción a nivel industrial, fabricar una linterna conlleva varios pasos. Se requiere que los fabricantes entiendan bien el proceso y su eficiente ejecución para garantizar el producto final de la mejor calidad. El proceso, que involucra los desarrollos de la ingeniería, la manufactura, el diseño del hardware y el software, es descrito a continuación.
El proceso de fabricación de una linterna comienza con el diseño y desarrollo. Los ingenieros deben diseñar la apariencia y la funcionalidad de la linterna, incluyendo los circuitos internos, el hardware, el software, la estructura, los botones y switchs, etc. Después de diseñado el hardware, se desarrollan cicuitos electrónicos para que cumpla con la funcionalidad establecida por los ingenieros, así como para garantizar un buen consumo.
Durante la fase de diseño, también se deben hacer simulaciones, con el fin de poner a prueba el rendimiento de los diferentes sistemas. De esta manera, los diseñadores obtienen información acerca del producto y lo ajustan de acuerdo con sus necesidades.
Una vez diseñado el modelo de la linterna, los fabricantes dan comienzo a la etapa de inyección de plástico. Esta etapa comprende la creación de los gusanos y otras piezas del producto mediante la inyección moledura del plástico. Para esta operación se utiliza una máquina de inyección que prensa la materia prima a presión dentro de los moldes.
Las materias primas que se utilizan para la inyecciónmoledura pueden ser policarbonatos, ABS, nylon, etc. Estos materiales se mezclan con colores pigmentados para producir una amplia variedad de productos. Una vez completado la inyección moledora, se vuelven a revisar los gusanos y otros componentes para garantizar que se cumpla con los requisitos.
Luego de completar los procesos de inyección de plástico y construcción de modelo, el equipo de montaje empieza a ensamblar parte a parte para crear la linterna lista para usar. Durante el montaje, los trabajadores ensamblan la carcasa del producto, los interruptores, los botones, el cable de carga, el conector de carga, el soporte para montura, los cables de control, la pantalla LED, el GPS, el Bluetooth, el control de las células Li-ion, etc., según el diseño previamente establecido.
Para lograr el mejor resultado, los trabajadores también realizan un trabajo meticuloso para alinear correctamente todos los componentes en la carcasa de la linterna. Finalmente, una vez que los componentes están correctamente montados, se les hace una revisión detallada antes de continuar al siguiente paso.
Una vez que se han ensamblado todas las partes, los fabricantes añaden capas de acabado superficial a la linterna. Esto puede incluir cosméticos EMI (electromagnetic interference), incrustaciones, texturas, colores, adhesivos y protector protectores contra salpicaduras. El objetivo del acabado superficial es prevenir que los rayos ultravioleta, la humedad, el polvo, etc., dañe la linterna.
Los fabricantes también recurren al soplo al vacío para proporcionar a la linterna resistencia a los golpes y vibraciones, al mismo tiempo que mejora la mayor coherencia y aspecto exterior. Esta técnica se llama revestimiento epoxy y consiste en depositar una cantidad mínima de epoxy líquido sobre la superficie externa de la linterna, seguido del equivalente de un secado por congelación. El epoxy se vuelve duro y ayuda a reforzar la estructura de la linterna.
Los fabricantes ordenan a un equipo de ingenieros evaluar y probar la linterna para garantizar su calidad. Durante el proceso de prueba, los ingenieros revisan concienzudamente el funcionamiento general de la linterna y su estado de resonancia. Esto incluye examinar cosas tales como potencia luminosa, calidad de la imagen, capacidad de conexión, vida útil de la batería, modos de iluminación, características impermeables, etc.
Los ingenieros también comparan los resultados con los estándares de rendimiento para los productos equivalentes. Finalmente, si la linterna cumple con las especificaciones, se procede a la embalaje y envío.
Las linternas fabricadas a nivel industrial son empaquetadas en cajas de cartón y después distribuidas a través del comercio a múltiples puntos de venta a nivel mundial. Los fabricantes también ofrecen servicio postventa a los clientes, para asegurarse de que el producto esté protegido y funcione correctamente.}
En conclusión, fabricar una linterna a nivel industrial conlleva muchos pasos. Se requiere que los fabricantes estimen cuidadosamente el tiempo de ciclo de cada proceso, para lograr un producto de calidad y mantener el coste lo más bajo posible. El resultado final es una herramienta útil que cumplirá varias necesidades de los usuarios.
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