Cómo se fabrican las servilletas de papel

Cómo se fabrican las servilletas de papel Materiales 09 marzo, 2023

Las servilletas de papel son un elemento esencial en la vida cotidiana. Sus usos van desde los servicio de restaurantes o catering, hasta usos domésticos como la limpieza y/o higiene. Son indispensables y su demanda es muy alta. Son de producción sencilla, utilizando principalmente polímeros y papel reciclado (papel de diario de baja calidad).


A continuación explicaremos el proceso o paso a paso necesario para fabricar servilletas de papel en una escala industrial.

Cómo operar la máquina para fabricar papel de servilleta de 4 salidas


Paso 1: Compra del material



En primer lugar, se debe conseguir todo el material necesario para la fabricación de las servilletas. Las materias primas más utilizadas son el papel de diario de baja calidad y algunos productos químicos como adhesivos, polímeros y agentes blanqueadores. Estos materiales deben ser comprados a proveedores externos, en cantidades que permitan una fabricación constante. Dado que el costo de estas materias primas representa la mayor parte del costo de producción de la servilleta, se deben buscar ofertas para asegurar la mejor relación entre precio y calidad.

Paso 2: Transformación del Papel

Una vez adquirido el material necesario, es necesario empezar a tratar el papel con una variedad de agentes químicos para mejorar sus propiedades. En este proceso, el papel recibirá varios tratamientos químicos, desde la impregnación con agentes emulsionantes hasta su impregnación con agentes superabsorbentes o blanqueadores. Además, el papel también será sometido a tratamientos mecánicos, como su alisado, sopleteo y calandrado para mejorar su maleabilidad. Estos tratamientos facilitarán el posterior proceso de fabricación de las servilletas.

Paso 3: Proceso de Fabricación

Una vez transformado el papel, este es enrollado en bobinas y colocado en la máquina de fabricación de servilletas. Esta máquina admite una gran variedad de formas y tamaños de servilleta, desde pequeñas, hasta grandes, pasando por todas aquellas diferentes presentaciones que puedan surgir en el diseño y la imagen corporativa. Por otra parte, también se pueden incluir características extras, tales como patrones impresos o señales luminosas.

El funcionamiento de la máquina es del siguiente modo: el papel se alimenta desde el rollo hasta los cortadores, donde el papel se corta a la medida deseada. Luego el papel es transportado desde los cortadores hasta el tipo de Dobladora, donde cada una de las servilletas es montada en su marco. Después, el marco es doblado para formar un producto con la forma final deseada, utilizando una prensa de calor para sellar las capas de papel. Finalmente, las servilletas son envueltas en bobinas, para mantenerlas libres de polvo y contaminantes y evitar su desgaste.

Paso 4: Control de Calidad

La última etapa del proceso de fabricación de servilletas consiste en el control de calidad de los productos. El control de calidad implica verificar si el producto satisface los estándares deseados. Para ello, se verifica la forma, el tamaño, la coloración y la resistencia a la humedad, entre otros parámetros. Si el producto cumple con los criterios de calidad establecidos, entonces se puede aprobar y proceder a su embalaje. De lo contrario, el producto no será aprobado y deberá ser rechazado.

Paso 5: Empaquetado

Después de haber realizado todos los pasos anteriores, estamos listos para empaquetar nuestras servilletas. Para ello, el corrugador utiliza un embalaje de burbuja para embalar el producto, protegiéndolo contra golpes. Luego el producto se inserta en una caja de cartón y se cierra con grapas automáticamente. Esta caja se envía finalmente al destino deseado lista para su uso.

Conclusión

El proceso descrito arriba explica los principales pasos en la fabricación de servilletas de papel a nivel industrial. El proceso puede variar levemente en algunas instalaciones, pero el principio es el mismo. Se debe tener un cuidadoso control de calidad en cada paso para asegurar la excelencia de los productos terminados.

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