Descubre el proceso de fabricación del pladur

Descubre el proceso de fabricación del pladur Construcción 09 septiembre, 2023

El proceso de fabricación de pladur es fundamental para la producción de este material ampliamente utilizado en la construcción y la decoración de interiores. El pladur, también conocido como yeso laminado, es un material compuesto por una lámina de yeso entre dos capas de cartón, lo que le confiere una gran resistencia y versatilidad.


El proceso de fabricación comienza con la extracción de la piedra de yeso, que se tritura y se calienta para eliminar el agua y obtener el yeso en polvo. A continuación, este polvo se mezcla con agua y se vierte sobre una banda de papel continuo, donde se forma una capa de yeso. Posteriormente, se añade otra capa de papel encima y se prensa para obtener la lámina de cartón-yeso.

Una vez obtenida la lámina, se procede a su secado y enfriamiento, para luego ser cortada en diferentes tamaños y formas según las necesidades del mercado. Finalmente, se empaqueta y se distribuye a tiendas de materiales de construcción y empresas del sector, listo para ser utilizado en la creación de tabiques, techos y otros elementos constructivos.

Cómo se fabrica el pladur


Proceso de fabricación del pladur



Paso 1: Preparación de la mezcla de yeso

El primer paso en el proceso de fabricación del pladur es la preparación de la mezcla de yeso. Para ello, se mezcla el yeso en polvo con agua en un recipiente adecuado. La proporción de agua y yeso varía dependiendo del tipo de pladur que se quiera obtener.

Paso 2: Adición de aditivos

Una vez que la mezcla de yeso está lista, se le añaden aditivos para mejorar sus propiedades. Estos aditivos pueden incluir retardantes de fraguado, que permiten un tiempo de trabajo más prolongado, o acelerantes de fraguado, que aceleran el proceso de endurecimiento del yeso.

Paso 3: Aplicación de la mezcla de yeso

Una vez que la mezcla de yeso está lista, se procede a aplicarla sobre las dos capas de cartón. Esto se realiza mediante un proceso de laminación, en el cual se vierte la mezcla de yeso sobre una de las capas de cartón y se coloca la otra capa encima. A continuación, se prensa el conjunto para asegurar una buena adhesión entre las capas.

Paso 4: Secado y corte

Una vez que la lámina de pladur está formada, se procede a su secado. Esto se realiza en hornos especiales, donde las láminas se someten a una temperatura y humedad controlada para asegurar un secado uniforme y completo. Una vez secas, las láminas se cortan en las dimensiones deseadas para su posterior uso en la construcción.

Paso 5: Embalaje y distribución

Una vez que las láminas de pladur están cortadas y secas, se procede a su embalaje y distribución. Las láminas se apilan y se envuelven en plástico para protegerlas de la humedad y los golpes durante el transporte. A continuación, se distribuyen a los diferentes puntos de venta, donde estarán disponibles para su uso en proyectos de construcción.

En resumen, el proceso de fabricación del pladur involucra la preparación de la mezcla de yeso, la adición de aditivos, la aplicación de la mezcla sobre las capas de cartón, el secado y corte de las láminas, y finalmente, el embalaje y distribución del producto terminado. Este proceso industrial permite obtener un material de construcción versátil y fácil de instalar, que ha ganado popularidad en el sector de la construcción debido a sus numerosas ventajas.

Materias primas necesarias para la fabricación de pladur

El pladur, también conocido como yeso laminado o panel de yeso, es un material ampliamente utilizado en el sector de la construcción debido a su versatilidad y facilidad de instalación. Está compuesto principalmente por las siguientes materias primas:

  • Yeso: es el componente principal del pladur. Se obtiene a partir de la cocción de la roca de yeso y se utiliza como aglutinante para unir las otras materias primas.
  • Cartón: se utiliza para formar las capas exteriores del pladur. El cartón proporciona resistencia y estabilidad a la estructura.
  • Fibra de vidrio: se añade a la mezcla para mejorar la resistencia al fuego y la resistencia a la humedad del pladur. Además, la fibra de vidrio ayuda a prevenir la formación de grietas.
  • Aditivos: se utilizan aditivos como estabilizadores, aceleradores de fraguado y retardantes de fraguado para controlar el tiempo de fraguado y mejorar las propiedades del pladur.

Estas materias primas se combinan en un proceso de fabricación que involucra la mezcla de los componentes, su conformado en láminas y su posterior secado. El resultado final es un material resistente, ligero y fácil de trabajar, ideal para la construcción de paredes divisorias y techos.

Maquinaria necesaria para la fabricación de pladur

La fabricación de pladur requiere de una serie de maquinarias especializadas que permiten llevar a cabo el proceso de forma eficiente y precisa. A continuación, se detallan las principales máquinas utilizadas en la producción de este material de construcción:

  • Máquina de laminación: Esta máquina se encarga de la producción de las placas de yeso laminado, que son la base del pladur. Utiliza un proceso de laminación en el que se unen varias capas de yeso con papel de celulosa, formando una placa resistente y duradera.
  • Máquina de corte: Una vez que las placas de yeso laminado han sido producidas, se utilizan máquinas de corte para darles la forma y dimensiones deseadas. Estas máquinas cuentan con cuchillas especialmente diseñadas para cortar el pladur de manera precisa y sin generar desperdicios.
  • Máquina de perforación: Para la instalación de sistemas eléctricos, de fontanería u otros elementos en las placas de pladur, se utiliza una máquina de perforación. Esta máquina realiza perforaciones limpias y precisas en el material, facilitando la colocación de los elementos necesarios.
  • Máquina de ensamblaje: Una vez que las placas de pladur han sido cortadas y perforadas, se utilizan máquinas de ensamblaje para unir las diferentes piezas y formar las estructuras deseadas. Estas máquinas utilizan adhesivos especiales para garantizar una unión sólida y duradera.
  • Máquina de acabado: Finalmente, se utiliza una máquina de acabado para darle el toque final al pladur. Esta máquina se encarga de lijar y pulir las superficies, dejándolas lisas y listas para su uso. También se pueden utilizar máquinas de pintura automatizadas para aplicar el acabado final al pladur.

Estas son las principales máquinas utilizadas en la fabricación de pladur. Cada una cumple una función específica y contribuye a obtener un producto de alta calidad y resistencia. Sin la maquinaria adecuada, sería prácticamente imposible llevar a cabo la producción de pladur de manera eficiente y competitiva en el mercado de la construcción.

¿Pladur es una marca registrada?

El pladur es una marca registrada de una empresa llamada Placo, que es propiedad de la compañía Saint-Gobain. Saint-Gobain es una empresa multinacional francesa y uno de los principales fabricantes de materiales de construcción en el mundo. Placo tiene su sede en Francia y cuenta con fábricas en varios países, incluyendo España, donde es uno de los principales fabricantes de pladur.

Otro fabricante importante de pladur es Knauf. Knauf es una empresa alemana con sede en Iphofen, Alemania. Es uno de los principales fabricantes de materiales de construcción a nivel mundial y también produce pladur en varias de sus fábricas alrededor del mundo.

Gyproc, propiedad de la empresa belga Etex Group, es otro fabricante destacado de pladur. Etex Group es una empresa global con sede en Bélgica y tiene fábricas de pladur en diferentes países.

Principales países productores de pladur

Los principales países productores de pladur son España, Francia y Alemania. España es uno de los mayores productores de pladur, con varias fábricas ubicadas en diferentes regiones del país. Francia, como mencionamos anteriormente, también es un importante productor de pladur debido a la presencia de Placo, la empresa matriz de la marca. Alemania, con la presencia de Knauf, también contribuye significativamente a la producción mundial de pladur.

Preguntas sobre la fabricación de pladur

¿Qué es el pladur?

El pladur es un material de construcción compuesto por una lámina de yeso laminado entre dos capas de cartón. Se utiliza principalmente para la construcción de tabiques, techos y revestimientos.

¿Cuáles son las etapas del proceso de fabricación de pladur?

El proceso de fabricación de pladur consta de varias etapas. En primer lugar, se realiza la extracción de la materia prima, el yeso, de las canteras. Luego, se lleva a cabo la trituración y secado del yeso para obtener un polvo fino. A continuación, se mezcla el yeso con agua y otros aditivos, y se forma una pasta que se extiende sobre una lámina de cartón. Por último, se prensa y se seca el material para obtener las láminas de pladur.

¿Qué características tiene el pladur?

El pladur es un material ligero, resistente al fuego y al agua, y aísla acústicamente. Además, es fácil de instalar y permite la creación de diseños personalizados gracias a su flexibilidad. También es un material reciclable, lo que lo hace más sostenible desde el punto de vista medioambiental.

¿Cómo se utiliza el pladur en la construcción?

El pladur se utiliza en la construcción para la creación de tabiques, techos y revestimientos. Se pueden construir tabiques divisorios entre habitaciones, falsos techos para ocultar instalaciones y revestimientos decorativos para paredes. Además, el pladur se puede cortar y moldear fácilmente, lo que permite crear diseños personalizados y adaptarse a las necesidades de cada proyecto.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar pladur en la construcción?

El pladur ofrece varias ventajas en comparación con otros materiales de construcción. Es más ligero y fácil de manejar, lo que facilita su instalación. Además, ofrece buenas propiedades aislantes, tanto térmicas como acústicas. También es resistente al fuego y al agua, lo que lo hace adecuado para diferentes aplicaciones. Por último, el pladur es un material versátil que permite la creación de diseños personalizados y se puede reciclar, lo que lo hace más sostenible.

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